在进行涂装时，匀速移动滚刷，对死角、焊缝部位进行预辊涂，滚刷应与底材保持一定角度进行匀速涂装。涂装完成后对漏涂部位进行修补，可使用小毛刷进行修补。
用于辊涂涂装作业施工的水性漆主要采用特制高性能水性环氧酯底漆、水性醇酸面漆配套。
底 漆：水性环氧酯底漆。涂膜固化后具有良好的防腐蚀能力，该涂层能为局部受机械损害的地方提供阴极保护；附着力佳，硬度高；配套性良好，能与大部分高性能防腐漆和面漆配套使用。
面 漆：水性醇酸面漆。不燃不爆；光泽高；抗划伤；附着力佳；耐候性优异。
辊涂面漆技术指标
应用范围：可用于金属门窗、电器设备、工程机械、大型钢结构建筑，等各种金属钢结构工件表面的防腐、装饰涂装。
涂装要求
1.涂装前先对工件表面进行喷砂处理，应达GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级要求，处理后的工件表面要保持清洁、干燥、无油脂。如果工件小或者条件达不到，也可采用手工除锈。
2. 工件表面处理好后辊涂水性环氧酯底漆，底漆辊涂第一遍结束后，先自然干燥15min-20min，进行中涂漆第二遍辊涂，第二遍辊涂结束后，自然干燥15min-20min，方可辊涂水性醇酸面漆。面漆涂装结束后需自然流平干燥12h，方可叠压。
辊涂粘度:水性环氧酯底漆 50秒 -70秒 （涂4#杯）水性醇酸面漆 50秒 -70秒 （涂4#杯）
调漆方法：本涂装体系所用底漆、面漆均为单组份水性漆，使用前先用电动搅拌将整桶基料充分搅拌均匀。建议熟化10min，待泡消下，再加水稀释至适宜辊涂粘度。为了达到一定的涂膜厚度，可以增加涂覆道数。
涂装方法：在进行涂装时，匀速移动滚刷，对死角、焊缝部位进行预辊涂，滚刷应与底材保持一定角度进行匀速涂装。涂装完成后对漏涂部位进行修补，可使用小毛刷进行修补。
建议施工工艺，常规条件下施工
①环境温度不低于5℃时，表面清理完成以后直接辊涂，辊涂后可以自然干燥；也可根据需要进行低温烘烤。
②辊涂作业如果遇到沙尘天气，应该在相对封闭的环境中进行施工。
③当相对湿度大于85%时，应采取强通风措施或者不建议施工。
高温下施工
1.高温下避免一次辊的过厚，导致漆膜起泡。
2.基材温度过高时，要将水性漆施工粘度适当降低，以免漆膜干燥太快，导致外观粗糙等。
3.高温环境时，施工作业要在相对封闭的阴凉环境中进行。
冬季施工（平均气温低于10℃）
①水漆库房和调漆房需要采取供暖措施，保证室内温度不低于5℃。
水漆的运输过程中需采用保温措施，保证周围温度不低于5℃。
②涂装前需要进行预热，以保证涂装温度符合施工条件，漆温不低于10℃，涂装后常温干燥。
③辊涂作业如果遇到沙尘天气，应该在相对封闭的环境中进行。
