《绿色技术推广目录（2020年）》包含了节能环保产业和清洁生产产业两方面的先进绿色技术，结合实际加大绿色技术推广应用力度，能够推动社会经济发展全面绿色转型、为污染防治提供技术支撑。
《绿色技术推广目录（2020年）》包含了节能环保产业和清洁生产产业两方面的先进绿色技术，结合实际加大绿色技术推广应用力度，能够推动社会经济发展全面绿色转型、为污染防治提供技术支撑。在经济发展和生态保护协同发展的大背景下，涂料的研究和发展方向越来越明确，就是寻求VOC不断降低、直至为零的涂料，而且其使用范围要尽可能宽、使用性能优越、设备投资适当等。
一、在节能环保产业，高端水性漆聚合物改性水性化合成技术和近零VOC无溶剂 MDI 体系单组分聚氨酯防水涂料技术能有效提高涂料防腐性，减少VOC排放。
1. 技术名称：高端水性漆聚合物改性水性化合成技术
适用范围：绿色建筑材料
核心技术及工艺：通过水性聚氨酯、丙烯酸环氧树脂及氟碳树脂分子间的协同作用，结合聚氨酯丙烯酸树脂的耐候性和弹性、环氧氟碳树脂的粘接防腐性，实现涂料防风沙（石）功能；通过水性聚氨酯、硅丙树酯和醇酸树脂间化学交联，引入改性纳米粒子单分散体复合微球，提高涂层的抗紫外线性和保光保色性，实现涂料的高耐候性；通过水性聚氨酯、环氧丙烯酸树脂、硅丙树脂与填料助剂间的相互作用，形成一体化致密保护层，提高涂料防腐性。
主要技术参数：底漆涂层耐盐雾 1000h，耐人工老化 2000h，涂膜断裂伸长率 290%；面漆涂层耐水性 240h，硬度 2H，耐擦洗性 3000 次，耐污渍持久性由60 提高到 85，抗菌性 99%，防霉菌性 0 级。
综合效益：吨产品生产过程可节约石油化工溶剂 0.5t，施工过程可节约稀释溶剂 0.2t、石油化工涂料基料 0.25t。
2. 技术名称：近零VOC无溶剂 MDI 体系单组分聚氨酯防水涂料技术
适用范围：绿色建筑材料
核心技术及工艺：去除溶剂，使用环保异氰酸酯替代高毒的 TDI，利用全固含量低粘度控制、低温快速固化、抗流淌、轻量化等技术，采用全新原料组成设计，制得近零 VOC、无溶剂、不含游离 TDI 的高环保、高性能单组分聚氨酯防水涂料，实现低粘、快固、抗流淌等功能。采用四步脱水工艺，生产过程无粉尘、无有机废气、废水，实现清洁连续自动化生产。
主要技术参数：不含游离 TDI，TVOC≤10g/L，固 含量≥99%，不含苯、甲苯、乙苯、 二甲苯，不含苯酚、萘、蒽等，全 部物理力学性能指标符合标准。
综合效益：无高毒性游离 TDI 释放， 减少 95%VOCs 排放。立面 施工抗流淌，2-3 遍施工可 达 1.5mm 厚度，节省 60% 人工。采用轻量化技术，相 同干膜厚度，每公斤涂料增 加 40%涂层面积。
二、清洁生产产业方面包含了商用车低温水性漆 3C1B自动喷涂工艺技术，这项技术能有效提高喷涂质量和生产效率，降低 VOC 排放。
技术名称：商用车低温水性漆 3C1B自动喷涂工艺技术
适用范围：无毒无害原料替代
核心技术及工艺：采用集成预处理水洗系统、机器人喷涂系统、原料供给系统和废 气收集处理装置，组建 3C1B 非金属涂装线，有效提高喷涂质量和生产效率；用水性涂料代替溶剂型涂料，采用 80℃低温烘烤，节能环保效益突出。
主要技术参数：水性底漆 VOC 含量≤75g/L，水性 色漆 VOC 含量≤150 g/L；低纬度 （18°-20°）天然暴晒 2 年，氙灯耐 候性 SWOM2000hr。
综合效益：与传统工艺相比，自动化率提升 40%；涂料利用率提升45.3%，节约水 0.067t/m²， 节约辅材 206g/m²，减少有机废弃物产量 213.1g/m²， 降低 VOC 排放 219.64g/m²。
