7月1日，申远一期年产40万吨聚酰胺一体化项目将试投产，成为全球最大的己内酰胺、聚酰胺一体化生产基地。“项目的投产将改变高端己内酰胺产品依赖进口的局面，大大降低福州纺织业成本，甚至改变国内纺织产业格局。”福建申远新材料有限公司安全部经理曾少宁说。
在福州，又一个“全球第一”将诞生。
7月1日，申远一期年产40万吨聚酰胺一体化项目将试投产，成为全球最大的己内酰胺、聚酰胺一体化生产基地。“项目的投产将改变高端己内酰胺产品依赖进口的局面，大大降低福州纺织业成本，甚至改变国内纺织产业格局。”福建申远新材料有限公司安全部经理曾少宁说。
6月27日，记者来到连江县可门港工业区，探秘申远一期。数万米长的管道蜿蜒交叠，架构出一座占地5000余亩的工业“城堡”，整装待发的工人们跃跃欲试，为试投产进行最后的准备。
先进：融合多项国外生产工艺
申远项目总投资400亿元，计划建设年产100万吨聚酰胺一体化项目。全部建成后预计年产值可达250亿元，每年实现税收15亿元。曾少宁介绍，这个“大块头”还有“大智慧”!
他告诉记者，该项目以氢气和苯酚为主原料，二者反应生成环己酮，经过一系列工艺流程后产生己内酰胺，并可聚合形成聚酰胺。为了实现品质和效益“双优”，申远融合了多项世界级先进的制造工艺。
引进荷兰皇家帝斯曼公司的苯酚法环己酮生产技术和安全环保的HPO® plus技术，实现100%转化无污染，并将副产品硫铵的数量降低，从而提高产品质量;引进瑞士伍德伊文达-菲瑟公司的VK管式反应聚酰胺专利技术，提高装置生产的规模效应，降低生产成本，减少投资建设成本，降低三废排放。
环保：保护生态打造绿色工厂
为了保护当地生态，申远提出建设绿色工厂的目标。
申远工厂南边，是处理三废的焚烧炉。工厂所有废气废液通过管道输送到这里进行焚烧，转化为热能循环利用。“废气废液经过焚烧后产生的二氧化碳和水，全部符合环保标准。而焚烧颗粒物经布袋除尘器过滤，可回收再利用。”曾少宁说。
环己酮转化为己内酰胺时会产生副产品——硫铵，可别小看它。硫铵是一种优质氮肥，将被出口到东南亚，用于修复和改良当地碱性土地。硫铵的输送和包装过程采用全封闭式操作，确保不对周边环境造成影响。
申远项目所在的可门工业区聚集了不少工业企业，为使经济效益和环境效益实现同频共振，工业区专门建设污水处理厂，申远项目的废水废液将在这里进行二次净化。
安全：创下2000万无损安全人工时
2013年，申远一期启动建设，全过程坚持欧美的安全管理标准。据统计，截至6月底，项目建设累计达到2000万无损安全人工时。“这个是一个非常了不起的世界级的纪录。”曾少宁说。
记者探访申远工厂时发现，每一名工人的安全帽上都有一定数量的帽贴，帽贴上面标注着受限区域、高空作业、入场培训等字样。“一个帽贴代表工人经过培训，被允许进入相应区域。”曾少宁告诉记者，申远的工人都经过严格的培训和选拔。以焊接为例，培训后的录取率不及十分之三。“为防原料等泄漏，我们对管道焊接的要求非常高，每一个焊接处都贴有二维码，焊接信息一扫便知，责任落实到个人。”
罗增昌是硫铵装置三轮班班长，当天，他负责在装卸区巡检。在他胸前挂着一个便携式检测仪，上面有4个探头，可以即时得知空气中甲烷、硫化氮等的含量。“一旦检测仪发出声光报警，我们就通知人员往上风向撤离。”据悉，申远工厂的生产监控、消防控制、中央控制、安防监控密度低于100米/个，各个监控系统24小时专人值班。
