我国电力生产以火电为主，发电量达到总发电量的80%。火电厂是一个复杂的腐蚀环境，火力发电站使用的燃料有重油和煤炭等
火力发电是现代社会电力发展的主力军，虽然在中国已有部分核电机组，但火电仍占领电力的大部分市场。我国电力生产以火电为主，发电量达到总发电量的80%。火电厂是一个复杂的腐蚀环境，火力发电站使用的燃料有重油和煤炭等，在运行过程中，会释放出大量硫化物等腐蚀性气体，与空气中的水汽或雨水相结合形成酸性溶液。煤灰在钢结构上面的沉积，会形成电解质，加速钢结构的电化学腐蚀。因此，火力发电站的防腐蚀问题就成为了生产与维护的重要内容之一。
火电厂中，处于大气腐蚀环境下的钢结构主要涉及到： 锅炉钢结构、主厂房钢结构、输煤系统：卸煤机、堆取料机、吊机和输煤栈桥、管道外壁和储罐外壁。火电厂大多钢结构处于高温、高压、高载荷、高流速的情况下运行，既要经受烟气氧化、硫化及汽蚀的考验，还要经受烟气中粉尘颗粒的冲刷和磨蚀，甚至个别部位还有撞击，久而久之，就会发生故障，使系统不能正常运行甚至停止运行，造成生产事故。根据国际标准ISO 《钢结构的防腐蚀涂料系统的腐蚀保护》，依照火电厂实际大气腐蚀环境，可以确定火电厂环境为高等级的C4级别，对该区域内的防腐应视为重防腐，应采用重防腐涂料体系解决火电厂的腐蚀问题。
水性重防腐涂料系统，近年来已经在技术上得到了很好的发展，相应的涂料系统通过了相当苛刻的耐腐蚀试验测试外，也在实践中得到了满意的效果。水性重防腐涂料系统除了对环保和施工人员健康有益外，在钢结构加工制作过程中，无须回避周边的火工作业，并且漆膜干燥相当快，为钢结构加工制作单位加快了制作过程，节省了大量的时间和金钱。
在火电厂的腐蚀环境中，电厂的储罐系统、循环水管、高温隔热部位等是重要的防腐部位。火电厂的储罐系统比较复杂，主要涉及有饮用水罐、消防水罐，消防过滤水罐、冷凝水、去离子水罐、燃油、去离子水补给系统罐等。火电厂储罐没有特别的腐蚀介质，可以采用的涂料系统有纯环氧树脂涂料和酚醛环氧涂料，用于饮用水罐内壁的涂料要求达到饮用水质的卫生标准。去离子水罐的涂料不能含有任何离子，以减少水对锅炉水冷壁以及蒸汽轮机的腐蚀。燃油储罐内壁，如果设计要求采用抗静电涂料，则必须按照要求采用相应的抗静电涂料，也可以采用无极富锌涂料。火电厂的循环水管也是腐蚀较为严重的区域，防腐蚀要求达到20年，需采用高性能防腐涂料，在管道内与水接触的地方涂防腐材料，要求漆膜有极强的耐磨性能，抵御施工过程的摩擦与碰撞。传统管道上采用的是环氧煤沥青涂料，但是这种涂料不利于施工质量的控制和维修，更不利于日后的管道检修作业，高固体份改性环氧涂料在国外很多大型水电站的压力水管和火电厂的循环水管中有着成功的使用记录。火电厂的碳钢管道会涉及到高温部位，需要使用耐高温涂料进行防护，在120℃以下温度范围，可以采用通常的防腐蚀涂料系统。醇酸铝粉耐热漆以及有机硅酸改性的醇酸树脂漆可以耐200℃的高温，保温隔热层内的涂料系统必须考虑这种情况，需要注意到一旦隔热层破损，里面就会积聚水汽，呈酸性的冷凝水是主要的腐蚀因素，采用耐热达230℃的酚醛环氧树脂涂料。无机硅酸锌涂料可以耐400℃的高温，只要管道温度在400℃以内，完全可以把无机硅酸锌底漆作为通用的防锈底漆，这样可以减少涂料品种的应用。
火电厂事故中，腐蚀占一定份额，做好火电厂重要部位防腐是非常重要的。
